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400-1200g / m2
Yingfan
Les géomembranes composites représentent une solution de bord de coupe dans le domaine des matériaux géosynthétiques, conçus pour fournir un confinement et une séparation fiables dans diverses applications d'ingénierie. Ces produits sont constitués d'une couche de géomembrane, souvent fabriquée à partir de matériaux comme HDPE ou LLDPE, intégralement liés à une couche géotextile.
Cette combinaison innovante se traduit par un matériau qui propose non seulement des propriétés de barrière liquide et de gaz supérieures, mais possède également des caractéristiques mécaniques améliorées. Le processus de fabrication implique des techniques avancées telles que le revêtement d'extrusion ou la stratification pour assurer une forte liaison entre les composants géomembranaires et géotextiles. Le résultat est un matériel de performance polyvalent et élevé qui répond aux exigences des projets d'ingénierie complexes d'aujourd'hui.
Le composant géomembrane fournit une barrière presque impénétrable aux liquides et aux gaz. Sa faible perméabilité garantit des fuites minimales, ce qui le rend très efficace dans les applications où le confinement est critique, comme dans les installations de stockage de produits chimiques et les projets de dépollution environnementale.
La couche géotextile offre une stabilité dimensionnelle supplémentaire à la géomembrane composite. Cela évite un étirement ou un rétrécissement excessif lors de l'installation et de l'utilisation, maintenant ainsi l'intégrité de la barrière et garantissant des performances constantes.
Malgré le renforcement supplémentaire du géotextile, les géomembranes composites restent flexibles et capables de s'adapter aux surfaces inégales. Cette adaptabilité leur permet d'être installés efficacement sur des terrains irréguliers et des géométries complexes, fournissant ainsi une barrière continue et fiable.
Les matériaux utilisés dans les géomembranes composites sont sélectionnés pour leur durabilité et leur résistance à la dégradation environnementale. Ils peuvent maintenir leurs performances pendant des périodes prolongées, même lorsqu'ils sont exposés à des conditions environnementales difficiles, garantissant ainsi une solution à long terme pour les besoins de confinement.
Ingénierie environnementale : les géomembranes composites sont largement utilisées dans la construction de revêtements de décharges, de bouchons de décharges et de systèmes de collecte de lixiviats. Ils aident à prévenir le rejet de contaminants provenant des déchets dans l’environnement, protégeant ainsi les écosystèmes et la santé humaine.
Projets de conservation de l'eau : ils jouent un rôle crucial dans les initiatives de conservation de l'eau, telles que le revêtement des réservoirs de stockage d'eau, les canaux d'irrigation et les lagunes de traitement de l'eau. Les propriétés barrières de la géomembrane composite réduisent les pertes d’eau dues aux infiltrations, améliorant ainsi l’efficacité de la gestion des ressources en eau.
Exploitation minière et traitement des minéraux : Dans l'industrie minière, les géomembranes composites sont utilisées pour recouvrir les barrages à résidus, les haldes à stériles et les plateformes de lixiviation. Ils contiennent des sous-produits miniers potentiellement nocifs, empêchant leur rejet dans le milieu environnant et facilitant la fermeture et la réhabilitation en toute sécurité des sites miniers.
Génie civil : Les applications en génie civil comprennent le revêtement de tunnels, de ponts et de structures souterraines pour empêcher l'infiltration d'eau et assurer une imperméabilisation à long terme. Ils peuvent également être utilisés comme barrière dans les projets de stabilisation des pentes pour prévenir l’érosion des sols et les glissements de terrain.
Secteur de l'énergie : Les géomembranes composites sont utilisées dans la construction d'installations de stockage de pétrole et de gaz, de réservoirs de carburant et de pipelines. Ils constituent une barrière fiable contre les fuites et les déversements, garantissant le stockage et le transport sûrs des ressources énergétiques et protégeant contre la contamination de l’environnement.



| Poids du produit (g / m2) | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | |
| Épaisseur de la membrane PE (mm) | 0,20 ~ 0,35 | 0,3 ~ 0,8 | |||||||
| Spécifications communes | un géotextile plus une géomembrane | 150 / 0,25 | 200 / 0,3 | 300 / 0,3 | 300 / 0,4 | 300 / 0,5 | 400 / 0,5 | 400 / 0,6 | 400 / 0,8 |
| Deux géotextiles plus une géomembrane | 100 / 0,2 / 100 | 100 / 0,3 / 100 | 150 / 0.3 / 150 | 200 / 0,3 / 200 | 200 / 0,4 / 200 | 200 / 0,5 / 200 | 250 / 0,5 / 250 | 200 / 0,8 / 200 | |
| Déviation du poids de la zone unitaire (%) | -1.0 | ||||||||
| Breaking Force (KN / M) ≥ | 5 | 7.5 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | |
| Breaking allongation (%) | 30-100 | ||||||||
| Résistance à la déchirure (kN) ≥ | 0.15 | 0.25 | 0.32 | 0.4 | 0.48 | 0.56 | 0.62 | 0.70 | |
| CBR Éclatement de force KN≥ | 1.1 | 1.5 | 1.9 | 2.2 | 2.5 | 2.8 | 3 | 3.2 | |
| résistance au pelage (n / cm) | 6 | ||||||||
| Coefficient d'infiltration vertical (cm / s) | Selon des exigences de conception ou de contrat | ||||||||
| Résister à la pression hydraulique (MPA) ≥ | 0,4 ~ 0,6 | 0,6 ~ 1,6 | |||||||
| Notes | 1, épaisseur de la géomembrane PE 0,2-0,8 mm. 2, nous pouvons réserver une zone d'étanchéité aléatoire en fonction des exigences du client , si vous n'avez pas besoin d'une zone d'étanchéité, nous pouvons également atteindre vos besoins. | ||||||||
Ce produit est un matériau composite intégralement lié par une couche de géomembrane (généralement en HDPE ou LLDPE) et une couche de géotextile PP non tissé. Il comporte deux structures communes : un géotextile plus une géomembrane et deux géotextiles plus une géomembrane.
Le poids surfacique unitaire de la géomembrane composite PP non tissée varie de 400 g/m² à 1 200 g/m², avec une résistance à la rupture correspondante allant de 5 KN/M à 20 KN/M.
Il combine les excellentes propriétés barrières aux liquides et aux gaz de la géomembrane avec les propriétés mécaniques améliorées du géotextile. Il a une meilleure stabilité dimensionnelle, une meilleure résistance à l'abrasion et une meilleure conformabilité, et peut s'adapter à une installation sur terrain irrégulier.
Il est largement appliqué dans l'ingénierie environnementale (revêtements et bouchons de décharge), les projets de conservation de l'eau (revêtements de réservoirs et de canaux), l'industrie minière (revêtements de barrages à résidus), le génie civil (imperméabilisation de tunnels et de structures souterraines) et le secteur de l'énergie (confinement des installations de stockage de pétrole et de gaz).
