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Géomembrane d'isolation certifiée CE de 0,3 mm

Yingfan Géomembrane composite certifiée CE de 0,3 mm est un matériau d'ingénierie haute performance conçu pour les professionnels isolement et anti-infiltration solutions. Cumul de prime géotextile et Géomembrane LLDPE Grâce à une technologie composite avancée, ce produit intègre la résistance du géotextile à l'imperméabilité de la géomembrane, ce qui en fait un choix fiable pour les projets de génie civil, de protection de l'environnement et d'infrastructure dans le monde entier.
État de disponibilité:
  • 400-1200g / m2

  • Yingfan


Présentation du produit

Avec une plage de poids de 400 à 1 200 g/m² et la certification CE, il répond aux normes de qualité internationales, garantissant une stabilité à long terme dans des conditions de travail difficiles telles qu'une humidité élevée, une exposition chimique et un rayonnement UV. Que ce soit pour les pistes d'aéroport, les usines de traitement des eaux usées ou les projets de conservation de l'eau, cette géomembrane composite offre des performances exceptionnelles en matière d'isolation, d'imperméabilisation et de renforcement.


Spécifications techniques et détails du matériau

Tableau : Paramètres techniques clés

Article de test

Propriétés des tests

Unité

JC

JC5

JC6

JC7

JC8

Poids

-

g/m²

400

500

600

700

800

Épaisseur du film

-

MM

0,25-0,35

-

-

0,30-0,50

-

Propriétés mécaniques

Résistance à la rupture

kN/m

5.0

7.5

10

12

14

-

Allongement de rupture

%

30-100

30-100

30-100

30-100

30-100

-

Résistance à l'éclatement CBR

KN

1.1

1.5

1.9

2.2

2.5

-

Résistance à la déchirure

KN

0.15

0.25

0.32

0.4

0.48

-

Résistance au pelage

N/cm

≥6

≥6

≥6

≥6

≥6

Pression hydrostatique

Épaisseur du film (pour référence)

MM

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

-

Un tissu, un film

MPa

0.4

0.5

0.6

0.8

1

-

Deux tissus, un film

MPa

0.5

0.6

0.8

1

1.2

Composition du matériau

Couche centrale : géomembrane haute densité LLDPE (polyéthylène linéaire basse densité) , garantissant d'excellentes performances d'étanchéité et d'imperméabilité .

Couche composite : Géotextile non tissé (polyester/polypropylène), améliorant la résistance à la traction, la résistance à la déchirure et la friction avec le substrat.

Additifs : stabilisants UV, agents anti-âge et inhibiteurs de corrosion, prolongeant la durée de vie dans les environnements extérieurs et chimiques.


Avantages principaux

Haute résistance à la traction et stabilité structurelle

Avec une résistance à la rupture de 5,0 à 14 kN/m, la géomembrane composite résiste à de lourdes charges pendant la construction et l'exploitation, empêchant ainsi la déformation ou la rupture. Sa résistance stable à la fragilisation à basse température garantit des performances même dans les climats froids (-20℃ à 60℃).

Performance imperméable et imperméable supérieure

Le film LLDPE de 0,3 mm d'épaisseur forme une barrière dense, atteignant une résistance à la pression hydrostatique de 0,4 à 1,2 MPa (selon la structure). Il bloque efficacement l'eau, l'humidité et les polluants, ce qui le rend idéal pour les sites d'enfouissement, les réservoirs de traitement des eaux usées et les réservoirs anti-infiltration.

Excellente résistance aux produits chimiques et aux UV

Résistant aux acides, aux alcalis, aux sels et aux solvants organiques, le produit maintient son intégrité dans les environnements corrosifs tels que les entrepôts de produits chimiques et les sites de déchets industriels. Les stabilisateurs UV intégrés empêchent la dégradation due à une exposition solaire à long terme, garantissant des performances anti-âge pendant 10 à 15 ans.

Rentable et facile à déployer

Légère et flexible, la géomembrane est facile à couper, poser et épisser, réduisant ainsi le temps d'installation et les coûts de main-d'œuvre. Sa durabilité minimise les dépenses de maintenance et de remplacement, offrant ainsi des économies à long terme pour les projets à grande échelle.

Fonctions de protection polyvalentes

Au-delà de l'isolation et de l'anti-infiltration, il offre une résistance à la , déchirure, à la perforation et à l'humidité , protégeant ainsi l'infrastructure des dommages causés par l'érosion du sol, la pénétration des racines ou les impacts externes.


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Scénarios d'application polyvalents

Infrastructures de transport

Pistes et aires de trafic d'aéroport : évitez les fissures et isolez les couches de substrat.

Couches de forme pour autoroutes/autoroutes : renforcent la structure du sol et réduisent les fissures routières.

Ports et quais : Isolez et renforcez les couches de fondation pour résister aux environnements maritimes.

Génie de l'environnement

Usines de traitement des eaux usées, décharges et réservoirs de stockage de polluants : isolent les substances nocives, préviennent la contamination des sols et des eaux souterraines.

Projets Sponge City : filtrer et isoler les canalisations souterraines, améliorant ainsi l'efficacité de la gestion de l'eau.

Conservation de l’eau et projets agricoles

Canaux d'irrigation des terres agricoles, réservoirs et rivières : anti-infiltration et conservation de l'eau, réduisant la perte d'eau.

Projets de remise en état des côtes : isoler les sols salins-alcalins et protéger la qualité des terres agricoles.

Applications industrielles et minières

Fondations d’entrepôts pétroliers et chimiques : renforcez, isolez et prévenez les fuites de produits chimiques.

Parcs à cendres volantes de charbon et sites de lixiviation des tas de mines : isolent les polluants et contrôlent l’érosion des sols.

Projets écologiques et paysagers

Protection écologique des pentes : stabilise le sol et favorise l’entretien du verdissement.

Toits verts et lacs artificiels : Imperméabilisez et isolez les couches de substrat.


Assurance qualité et sécurité

Certification : certifié CE, conforme aux normes internationales sur les matériaux d'ingénierie (JC/T 1069-2008).

Contrôle qualité : inspections strictes en usine, y compris des tests de résistance à la traction, d'imperméabilité et de résistance aux UV.

Sécurité : non toxique, inodore et respectueux de l'environnement, aucune substance nocive ne s'infiltre dans le sol ou l'eau.


Directives d'installation et d'entretien

Étapes d'installation

Préparation du site : Nettoyer la base, retirer les objets pointus (pierres, verre) et niveler la surface pour éviter de percer la membrane.

Pose : Déroulez la géomembrane à plat, chevauchez les joints de 10 à 15 cm et utilisez un soudage thermique ou un adhésif pour l'épissage (assurez-vous d'une résistance de soudure ≥ 80 % du matériau de base).

Fixation : Fixez les bords avec des ancrages ou du gravier pour éviter tout déplacement dû au vent ou à l'écoulement de l'eau.

Conseils d'entretien

Inspectez régulièrement la présence de déchirures, de perforations ou de coutures lâches ; réparer les petits dommages avec des patchs géomembranaires.

Évitez de placer des machines lourdes ou des outils tranchants directement sur la surface de la membrane.

Pour un stockage à long terme, conservez les rouleaux dans un endroit sec et ombragé pour éviter l'exposition aux UV.


FAQ

La géomembrane composite peut-elle être personnalisée pour différents poids ou épaisseurs ?

Oui, nous proposons une personnalisation de 400 à 1 200 g/m² (poids) et de 0,25 à 0,50 mm (épaisseur du film) pour répondre aux exigences spécifiques du projet.

Est-il adapté aux applications sous-marines ?

Absolument, ses propriétés imperméables et résistantes à la corrosion le rendent idéal pour les projets sous-marins anti-infiltration tels que les lacs artificiels et les berges des rivières.

Comment garantir la qualité d’épissage de la géomembrane ?

Utilisez un équipement de soudage thermique professionnel (température : 200-220 ℃) ​​et effectuez des tests de pression d'air (0,2-0,3 MPa) sur les joints pour détecter les fuites.

Quelle est la durée de vie du produit ?

Dans des conditions extérieures normales, la durée de vie est de 10 à 15 ans ; elle peut être prolongée jusqu'à 20 ans avec un entretien approprié et des mesures de protection.


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+86-181-1627-9536
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